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教你如何快速檢驗橡膠膠料

作者:揚州正藝試驗機械有限公司 來源:橡膠技術網 時間:2016-07-14 10:49:24 次數:

膠料的快速檢驗


A可塑度


一、試樣


1、試樣為圓柱形,直徑為16±0.5mm,高為10±0.25mm.

2、試樣不應有氣泡、氣孔和雜物。

3、如果膠厚達不到要求時,應在取樣后,立即趁熱疊合至粘合。

4、膠料加工后,在2~24小時內制備試樣,進行試驗。


二、試驗儀器


1、定負荷壓縮塑性計。

2、塑性計的負荷由上壓板與重錘等組成,其重量為5±0.005公斤。在支架上裝置百分表,分度為0.01mm。

3、塑性計垂直裝在恒溫箱內的架子上,離箱底不少于60mm,重錘的溫度為70±1℃。

4、厚度計的測量面直徑為10±0.1mm,壓重為100±10克。


三、試驗步驟


1、試樣裁好后,用厚度計測量試樣高度,精確到0.01mm。

2、如果試樣發粘可墊上玻璃紙,在測量高度時,應減去玻璃紙厚度。

3、壓縮前試樣應在70±1℃下預熱3分鐘。

4、將預熱后的試樣放在兩壓板的中心位置上,壓縮3分鐘,測量在負荷作用下的高度。


四、試驗結果


1、可塑度用下式計算:


可塑度=

2、代表每一試驗品性能的試樣數量不應少于3個,充許偏差為±0.02,經取舍后不應少于2個試樣,試驗結果取其算術平均值。

3、測定結果用小數點后3位表示,取值精確到小數后2位。

B邵氏A硬度


一、試樣


1、試樣可選用經硫化后的橡膠,并可為任意形狀,但兩面必須平等,其厚度為6±0.5mm,試樣面積應夠測量三點,測量點間的距離及測量點與試樣邊緣的距離不得小于12mm.


2、試樣表面應光滑平整,不得有缺膠。


二、試驗儀器


1、邵氏A型硬度計。


2、硬度計的鋼球直徑為10±0.01mm,表面光潔度▽10,硬度為洛氏,硬度58度。


3、對試樣預加的負荷(鋼球與連桿的總重)為50±5克,鋼球對試樣的壓力為1050±5克。


三、試驗步驟


1、利用儀器上的水平儀把儀器調整呈垂直狀態。


2、把試樣放在鋼球下面的底板上,升降旋鈕使鋼球與試樣的表面接觸后加以固定,這時儀器上的指針應指于零點。


3、緩慢地將手柄推向儀器后方,使主負荷砝碼降落,作用于試樣上。


4、試樣上每點只準測量一次,每個試樣應測量三點,取其中值為試驗結果。


四、試驗結果


1、以鋼球的壓入深度表示試驗結果,精確到±0.01mm.


2、代表每種試驗品性能的試樣數量,不應少于3個,試驗結果取中值。


C、密度(密度標準液法測定)


一、標準液的配備:


1、采用純度為98%的氯化鋅(化學純)配備。


2、將固體氯化鋅加熱,使其溶解,待充分冷卻后備用。


3、根據不同的密度指標,加入蒸餾水稀釋,并采用波美計進行標定(附助儀器包括量筒、燒杯、滴定管等),每種密度液的差值0.02.


4、經過標定的密度液倒入容量為200毫升的廣口瓶中(有瓶塞)


5、配密度液時用滴定管加入1~2滴稀鹽酸,使密度液呈微酸性。


6、密度液必須進行定期標定(一般為半個月標定一次,亦可根據檢驗頻數適當延長或縮短標定周期),以保證比重液的準確性。


二、密度的測定:


1、試樣應無雜質,氣泡。


2、檢驗時將試樣放在經標定好的各種密度不同的標準液中。根據阿基米德浮力原理,觀察試樣是否處于平衡、下降、上浮狀態。再從試樣在標準液中的平衡狀態,來確定膠料的密度。


3、每次試樣放入標準液前,要先放在酒精中浸洗,然后揩抹干凈,以洗去試樣中的污垢并消除試樣中的氣泡。保證標準液的準確度及檢驗數據的準確度。


4、試驗結果,代表每種試驗性能的試樣數量不應少于3個,試驗結果取中值。


附錄一:波比計測定密度液之波比濃度與密度關系對照:


密度1.101121.141.161.181.21.221.241.26

波比濃度13.015.417.719.822.024.026.027.929.7

密度1.281.301.321.341.361.381.401.421.44

波比濃度31.533.335.036.638.239.841.242.744.1

密度1.461.481.501.521.541.561.581.601.62

波比濃度45.446.848.149.450.651.853.054.155.2

密度1.641.661.681.701.721.741.761.781.80

波比濃度56.357.458.459.560.461.462.363.264.2

注:波比濃度可以從波美計中直接讀出。


附錄二:試驗用膠料硫化設備、硫化操作規程


一、硫化設備


1、平板硫化機


硫化機的熱板,用輥軋鋼板加工制造。采用蒸汽加熱或電加熱。在整個硫化過程中,在模具型腔面積上施加的壓力不低于3.5MPa.


熱板的加壓面應是平面,將軟質鉛條放置在熱板之間,當熱板在150℃及滿壓下閉合時,其平行度應在0.25mm/m范圍之內。


無論使用何種型號的熱板,在整個模具面積上的溫度應分布均勻,各點及各點與中心加熱點的最大波動溫差不大于±1℃。


當使用蒸氣加熱時,在蒸氣管道引出端安裝自動汽、水分離器或排出口,以便使蒸氣室的部位,以保證良好的排水。為了防止加熱板與加壓活動平臺之間的熱傳導,最好在它們之間加上鋼制絕緣板或其它方法,使之盡量減少熱損失,并對熱板通風裝置進行適當的隔離。


2、模具


用于硫化橡膠物理機械性能試驗的半成品試樣的模具,應根據試樣試驗中所規定的半成品尺寸、形狀以及硫化設備的有效面積來設計制造。材料采用中炭鋼鍍鉻或不銹鋼,模腔表面應拋光,光潔度應達到▽7以上,模具的模蓋與模底的厚度不應小于10mm.


模腔表面在一般情況下,不使用隔離劑,如果需要只能采用與硫化膠不產生化學作用的殘留隔離劑,多余的隔離劑應在最后一次半成品試樣硫化完畢后予以清除。適用的隔離劑有硅油或中性皂油等。


為了避免模腔中遺留材料的污染,可以將玻璃紙、鋁箔等薄膜材料墊在模腔中的上下兩面,同時應對半成品試樣質量予以調整。


二、硫化程序


1、半成品試樣硫化前,使處在閉合狀態下的平板硫化機中的模具溫度達到硫化溫度的±1℃范圍以內,并在此溫度下至少預熱20分鐘,連續硫化時可不用再預熱。


2、在盡可能短時間內啟開平板,將半成品試樣裝入模具,閉合平板。當模具從平板中取出往里裝半成品試樣時,應采取預防措施,以避免模具由于接觸冷金屬板或暴露在空氣流中而過度冷卻。


3、硫化時從加足壓力開始至泄壓這段時間作為硫化時間。硫化期間模腔壓強不得小于3.5MPa,允許硫化時間誤差為±20秒。平板一打開,立即將硫化半成品試樣取出,放在室溫或低于室溫的水中冷卻10~15分鐘,然后擦干在水里冷卻的硫化半成品試樣,保存待試。


4、硫化半成品試樣從硫化到測試最短時間為6小時,最長時間不得超過四星期。

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